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鋼發(fā)|淺談礦物絕緣加熱電纜的應(yīng)用及其新工藝
所屬欄目:行業(yè)新聞 資源來源:本站 發(fā)布時間:2011-01-05 21:38:44 點擊次數(shù):4238
礦物絕緣加熱電纜采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源,高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導(dǎo)熱絕緣體,無縫連續(xù)不銹鋼或銅管作為護(hù)套,采用特殊生產(chǎn)工藝制造而成。有強(qiáng)腐蝕作用的場所可外加 PE 或低煙無鹵的外套。它的工作原理是:一旦線路通電,就會產(chǎn)生熱量,產(chǎn)生的熱量的多少是由通過該線路的電壓和電阻決定的,礦物絕緣加熱電纜中的電熱絲通過電流,其電能轉(zhuǎn)化為高效的熱能。


礦物絕緣加熱電纜由于其結(jié)構(gòu)都是無機(jī)物,所以其壽命長,不易老化、抗壓強(qiáng)度高、而且多數(shù)型號規(guī)格的導(dǎo)體是錳銅,因而它的電阻不會隨著溫度的變化而變化。目前市場上的塑料加熱電纜的導(dǎo)體是銅、鍍錫,所以它的電阻會隨著溫度的變化而變化。由于其外護(hù)是塑料,鋼帶鎧裝,從而決定了其長時間運行必定會產(chǎn)生老化、也不可能在高溫下長期運行。因此礦物絕緣加熱電纜在技術(shù)上有比塑料加熱電纜絕對的優(yōu)勢:


金屬發(fā)熱元件:單股或多股組成,發(fā)熱材料壽命長;


金屬屏蔽護(hù)套:消除電磁場,對人無任何健康影響;


金屬防水護(hù)套:100防止水的滲漏,發(fā)熱電纜的可靠性提高;


金屬加強(qiáng)護(hù)套:抗拉抗壓強(qiáng)度提高,使其經(jīng)得起各種環(huán)境使用;


氧化鎂絕緣:耐高壓,耐高溫;


PVC 外套:抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕 除了家庭室內(nèi)采暖,礦物絕緣加熱電纜在很多場所,也有其廣泛的應(yīng)用。


礦物絕緣加熱電纜管道保溫防凍系統(tǒng)采用極為可靠的電加熱技術(shù),對需要保溫防凍的管道、流體或其它工藝設(shè)備進(jìn)行加熱,補(bǔ)充流體損失的熱量,控制其溫度保持在允許的范圍內(nèi),適用于各種管道系統(tǒng)和工藝設(shè)備、閥門、罐體的防凍處理和溫度維持。如:建筑給排水管道、生活熱水管道、石油輸送管道、其它化工食品工業(yè)高粘度的液體管道等。


礦物絕緣加熱電纜融雪化冰系統(tǒng)可用于坡道、橋梁、車行道、人行道、停車場、室外樓梯等室外設(shè)施的融雪化冰,保證行人地區(qū)安全。本系統(tǒng)可適用于瀝青、混凝土和磚瓦等特殊路面。冬天冰雪為行人和車輛造成的不便以及對建筑物的損害將不復(fù)存在。尤其是在盲道上的安裝,為盲人在冬季的出行提供安全保證。本系統(tǒng)鋪設(shè)地區(qū)的冰雪在任何時候都能清除,避免了大量撒鹽、人工鏟雪及冰霜帶來的危害。交通事故得以減少,行人和車輛的安全性得以提高。


礦物絕緣加熱電纜土壤加熱系統(tǒng)可以防止土壤凍結(jié),草綠常青。維護(hù),維修成本低,安全可靠。適用于運動場、四季廣場、花園草坪的土壤加熱,不會破壞綠色自然環(huán)境,最大限度的降低對已建成的草坪的損害。安裝及使用成本非常經(jīng)濟(jì),節(jié)省了播種、維護(hù)的開支,使草坪在最短時間內(nèi)恢復(fù)使用。


礦物絕緣加熱電纜產(chǎn)品還特別適用于易燃易爆區(qū)域、高輻射區(qū)及不便檢修、更換而需高可靠長期使用的保溫加熱場所。


傳統(tǒng)的礦物絕緣加熱電纜的生產(chǎn)工藝是將金屬棒和金屬管裝配后填充氧化鎂瓷柱,然后進(jìn)行多道次的拉拔和退火,直至拉到所需要的規(guī)格尺寸,然后制成成品。按照體積不變的原理,從原材料起,就決定了其成品的最大生產(chǎn)長度,這樣就使得該產(chǎn)品的成品長度受到了限制,在安裝敷設(shè)時,必須將多根電纜進(jìn)行聯(lián)接,其方法是將導(dǎo)體進(jìn)行焊接,金屬護(hù)套之間加裝聯(lián)接器,操作煩瑣,在接頭的地方形成隱患,日后在使用過程中,很容易發(fā)生故障。并且,原材料的金屬棒和金屬管及氧化鎂粉瓷柱人工裝配勞動強(qiáng)度非常大,裝配好后的須經(jīng)過拉拔-退火-再拉拔-再退火的循環(huán)過程,生產(chǎn)周期長,個工藝的生產(chǎn)成本非常高, 由于氧化鎂粉絕緣自身的易吸濕性,傳統(tǒng)工藝的長時間生產(chǎn)周期中,氧化鎂粉不可避免的會吸入空氣中的水汽,從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品的絕緣性能的下降,甚至無絕緣,成品的合格率受到影響。并且,生產(chǎn)出的成品電纜,須對它的兩端進(jìn)行臨時性的封膠,以防止電纜兩端的氧化鎂吸濕而導(dǎo)致絕緣的進(jìn)一步下降。


所有上述的生產(chǎn)工藝的缺陷和高昂的生產(chǎn)成本影響了礦物絕緣加熱電纜的進(jìn)一步市場推廣。


寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司自引進(jìn)英國 AEI 公司的金屬帶連續(xù)縱包焊接氧化鎂粉自動灌裝生產(chǎn)線后,經(jīng)過技術(shù)人員的精心研究、反復(fù)試制,在該設(shè)備上,成功的生產(chǎn)出礦物絕緣加熱電纜。


該工藝的實施過程是將銅帶連續(xù)縱包,形成圓柱形電纜護(hù)套,銅邊緣在氬氣保護(hù)下采用氬弧焊接方法進(jìn)行焊接。一根或數(shù)根錳銅線芯通過固定的管子進(jìn)入護(hù)套內(nèi),管子的出口設(shè)置在焊接處的下方,氧化鎂粉從料斗經(jīng)過管子送入護(hù)套內(nèi)。半制品經(jīng)過連續(xù)軋制和中間退火,即可獲得所需的直徑。每個軋機(jī)機(jī)座上裝有若干對軋輥,使氧化鎂粉絕緣壓實,同時使電纜直徑軋小,每個機(jī)座后面裝有感應(yīng)退火爐和冷卻槽。護(hù)套管的移動速度和退火爐功率由控制裝置根據(jù)焊接電流來調(diào)節(jié)。為了防止水分滲入氧化鎂絕緣內(nèi),在生產(chǎn)過程中,在氧化鎂粉中滴入適量的疏水硅有機(jī)液體--聚二甲基硅氧烷。為了預(yù)防聚二甲基硅氧烷受熱,在裝料時可從護(hù)套外側(cè)進(jìn)行冷卻,以消除焊接護(hù)套時產(chǎn)生的熱量,同時輸送氧化鎂絕緣材料的管子采用雙層結(jié)構(gòu),夾層中通入冷卻液態(tài)氮。


與傳統(tǒng)礦物絕緣加熱電纜相比,由于在生產(chǎn)過程中在氧化鎂中添加了硅油,對其進(jìn)行了改性,消除了氧化鎂的吸濕性,即使電纜兩端不臨時密封,也可長期貯存,絕緣性能也不會下降。安裝接頭時,電纜未經(jīng)臨時密封的端頭也不必截去。采用連續(xù)縱包焊接工藝,使該電纜一次成型,大大縮短了生產(chǎn)周期,產(chǎn)品的生產(chǎn)長度實現(xiàn)了無限制,可定長度交貨,免除了安裝敷設(shè)時采用聯(lián)接器的煩瑣過程,沒有了隱患。


寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司采取新工藝生產(chǎn)的礦物絕緣加熱電纜,從生產(chǎn)到安裝的過程中節(jié)省了大量的材料成本和人力成本,帶來了產(chǎn)品價格的下降,同時新的工藝又提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。